স্মেল্টিং প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য ingots প্রদান করা হয়. গলিত চুল্লিগুলি বেশিরভাগ গ্যাস-চালিত রিভারবেরেটরি ফার্নেস বা তেল-চালিত রিভারবারেটরি ফার্নেস ব্যবহার করে, যার সাধারণ ক্ষমতা 20 থেকে 40 টন বা তার বেশি; রেজিস্ট্যান্স হিটিং রিভারবেরেটরি ফার্নেসও ব্যবহার করা হয়, যার ক্ষমতা প্রায় 10 টন। ফার্নেস লোডিং সময়কে সংক্ষিপ্ত করার জন্য, গলানোর দক্ষতা উন্নত করতে এবং গ্যাস শোষণ এবং অক্সাইড ফিল্মের জড়িততা কমাতে, টিল্টিং টপ-লোডিং সার্কুলার ফার্নেসগুলি শিল্পে গৃহীত হয়েছে। গলানোর সময় খাদ রচনা বিশ্লেষণ করতে এবং সময়মত সমন্বয় করতে দ্রুত বিশ্লেষণ যন্ত্র ব্যবহার করা ভাল। গলে যাওয়ার বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করতে, ক্ষতিকারক গ্যাসের দূষণ রোধ করতে এবং রাসায়নিক সংমিশ্রণ নিয়ন্ত্রণ করতে, যতটা সম্ভব গলানোর সময় কমানোর পাশাপাশি, এটি প্রধানত পটাসিয়াম ক্লোরাইড এবং সোডিয়াম দ্বারা গঠিত পাউডারি ফ্লাক্স দিয়ে ঢেকে রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়। ক্লোরাইড সাধারণ ডোজ চার্জের ওজনের 0.4 থেকে 0.4%। 2%। গলে যাওয়া তাপমাত্রা সাধারণত 700 ~ 750 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত হয়।
ধাতুর বিশুদ্ধতা উন্নত করার জন্য ধাতুতে ক্ষতিকারক হাইড্রোজেন গ্যাস এবং অ-ধাতুর অন্তর্ভুক্তি অপসারণ করার জন্য গলিত ধাতুকেও পরিশোধন এবং ফিল্টার করা প্রয়োজন। পরিশোধন সাধারণত কঠিন পরিশোধন এজেন্ট বা গ্যাসীয় পরিশোধন এজেন্ট ব্যবহার করে। সলিড রিফাইনিং এজেন্টগুলি সাধারণত ক্লোরিন লবণের উপর ভিত্তি করে, এবং ক্লোরিন লবণের পরিবর্তে হেক্সাক্লোরোইথেন ব্যবহার করে এমন পরিশোধন এজেন্টগুলিও ব্যবহার করা হয়। প্রাথমিক দিনগুলিতে, অত্যন্ত সক্রিয় ক্লোরিন একটি গ্যাস পরিশোধন এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হত। যদিও বিশুদ্ধকরণ প্রভাব ভাল ছিল, এটি গুরুতর পরিবেশ দূষণ ঘটায়। অতএব, নাইট্রোজেন-ক্লোরিন মিশ্রিত গ্যাস, নিষ্ক্রিয় গ্যাস এবং তিন-গ্যাস পরিশোধনকারী এজেন্ট তৈরি করা হয়েছিল, যার আরও ভাল প্রভাব রয়েছে। পরিশোধন প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, পরিশোধন গ্যাসে অক্সিজেন এবং আর্দ্রতার পরিমাণ সাধারণত 0 এর চেয়ে কম হওয়া উচিত।{5}} যথাক্রমে 3% এবং 0.3 g/m3। গতিশীল ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং পদ্ধতিতে ভাল ডিগাসিং এবং সোডিয়াম অপসারণের প্রভাব রয়েছে।