ঢালাই সাধারণত উল্লম্ব বা অনুভূমিক জল-ঠান্ডা আধা অবিরাম ঢালাই পদ্ধতি গ্রহণ করে। উল্লম্ব ঢালাইয়ের ইনগট গঠন এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্য, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্রিস্টালাইজেশন ট্যাঙ্ক, শর্ট ক্রিস্টালাইজেশন ট্যাঙ্ক এবং হট টপ কাস্টিং পদ্ধতিও তৈরি করা হয়েছে (ধাতুর দৃঢ়ীকরণ দেখুন)। ওয়াটার-কুলড সেমি-কন্টিনিউয়াস ঢালাই পদ্ধতি একটি লন্ডারের মাধ্যমে তরল ধাতুকে জল-ঠান্ডা ক্রিস্টালাইজারে প্রবর্তন করে, যাতে তরল ধাতু একটি শক্ত খোল তৈরি করতে ঠান্ডা হয়, যা ঢালাই মেশিনের বেস দ্বারা ক্রিস্টালাইজার থেকে বের করা হয় বা সমানভাবে তার নিজের ওজন দ্বারা ড্রপ একটি ইনগট গঠন.
প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি খাদ রচনা এবং বিলেট আকারের উপর নির্ভর করে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। সাধারণত, ঢালাই গতি এবং শীতল হার যতটা সম্ভব বৃদ্ধি করা উচিত, এবং ক্রিস্টালাইজেশন ট্যাঙ্কের উচ্চতা হ্রাস করা উচিত। ঢালাই তাপমাত্রা সাধারণত খাদের তরল থেকে 50 থেকে 110 ডিগ্রি বেশি। এছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম প্লেট এবং স্ট্রিপের ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াও উন্নত করা হয়েছে। প্লেট এবং স্ট্রিপ উত্পাদন ফ্ল্যাট রোল রোলিং গ্রহণ করে এবং মৌলিক প্রক্রিয়াগুলি হট রোলিং, কোল্ড রোলিং, তাপ চিকিত্সা এবং সমাপ্তি। জটিল রাসায়নিক সংমিশ্রণ সহ LY12 এবং LC4-এর মতো হার্ড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য, গরম রোলিং করার আগে সেগুলিকে একজাত করা উচিত। ট্রিটমেন্টের তাপমাত্রা সাধারণত 10 থেকে 15 ডিগ্রী কম হয় খাদের নিম্ন গলনাঙ্ক পর্যায়ের ইউটেটিক তাপমাত্রার থেকে এবং তাপমাত্রা 12 থেকে 24 ঘন্টা ধরে রাখা হয়। অ্যালুমিনিয়াম-ক্লাড হার্ড অ্যালুমিনিয়াম খাদ মিলড বিলেটের উভয় পাশে স্থাপন করা হয় এবং গরম ঘূর্ণায়মান দ্বারা ঝালাই করা হয়। অ্যালুমিনিয়াম ক্ল্যাডিং স্তরের বেধ সাধারণত প্লেটের পুরুত্বের 4%।