1। কাঁচামাল গন্ধ
- ব্যাচিং এবং গন্ধযুক্ত
টার্গেট অ্যালোয় মডেল অনুসারে (যেমন 6063, 7000 সিরিজ), অ্যালুমিনিয়াম ইনগোটস এবং অ্যালো উপাদানগুলির (ম্যাগনেসিয়াম, সিলিকন, তামা ইত্যাদি) অনুপাত গণনা করুন এবং উচ্চ-তাপমাত্রার গলানোর জন্য কাঁচামালকে গন্ধযুক্ত চুল্লিতে রাখুন।
অ্যালুমিনিয়াম তরলতে অমেধ্য এবং গ্যাসগুলি উপাদানটির বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য ডিগাসিং এবং স্ল্যাগ অপসারণ প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে সরানো হয়।
কাস্টিং
পরিশোধিত অ্যালুমিনিয়াম তরলটি কাস্টিং মেশিনে ইনজেকশন করা হয় এবং পরবর্তী এক্সট্রুশনের জন্য কাঁচামাল হিসাবে নলাকার কাস্ট বারগুলিতে (রাউন্ড কাস্ট বার) শীতল করা হয়।
2। ছাঁচ ডিজাইন এবং এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ
Mold মোল্ড ডিজাইন
প্রোফাইলের ক্রস-বিভাগীয় আকারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ছাঁচটি ডিজাইন করুন এবং উচ্চ-নির্ভুলতা ছাঁচ তৈরির জন্য সিএনসি মিলিং মেশিন বা ইডিএম ব্যবহার করুন।
এক্সট্রুশন প্রসেসিং
কাস্ট বারটি 400-500 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি সহ একটি প্রোফাইল গঠনের জন্য অ্যালুমিনিয়ামটি একটি এক্সট্রুডারের মাধ্যমে ছাঁচ থেকে এক্সট্রুড করা হয়।
এক্সট্রুশনের পরে, এয়ার কুলিং বা জল কুলিং দ্রুত কুলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় (যেমন 6063- টি 5/টি 6 খাদকে বয়স্ক শক্তিশালীকরণ প্রয়োজন)।
3। প্রোফাইলের পোস্ট-প্রসেসিং
স্ট্রাইটিং এবং সারিবদ্ধ
এক্সট্রুশন দ্বারা সৃষ্ট বাঁকানো বিকৃতিটি সংশোধন করতে হাইড্রোলিক বা যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন যাতে প্রোফাইলের সরলতার ত্রুটিটি 0। 5 মিমি/মি এর চেয়ে কম বা সমান হয় তা নিশ্চিত করে।
Ric rartifical aging
হিটিংয়ের জন্য প্রোফাইলটিকে একটি বয়স্ক চুল্লীতে রাখুন (যেমন 170-200 ডিগ্রি) এবং কঠোরতা এবং যান্ত্রিক শক্তি উন্নত করতে এটি 2-3 ঘন্টা জন্য গরম রাখুন।
4। পৃষ্ঠের চিকিত্সা
প্ররেটমেন্ট
পৃষ্ঠের তেলের দাগগুলি অপসারণ করতে রাসায়নিক পরিষ্কার, বা একটি মসৃণ স্তর পেতে শারীরিক পলিশিং।
Anodizing
জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে এবং প্রতিরোধের পরিধান করার জন্য ইলেক্ট্রোলাইটে একটি ঘন অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফিল্ম (বেধ 5-25 μm) উত্পন্ন করুন।
- রঙিন এবং সিলিং
রৌপ্য, কালো, তামা এবং অন্যান্য উপস্থিতিগুলি ইলেক্ট্রোলাইটিক রঙ বা রঞ্জকগুলির শোষণের মাধ্যমে দিন এবং তারপরে কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য ঝিল্লি ছিদ্রগুলি সিল করুন।
Sp স্প্রেিং প্রক্রিয়া
বিভিন্ন আলংকারিক চাহিদা মেটাতে al চ্ছিক পাউডার স্প্রে (ম্যাট/ব্রাইট) বা ফ্লুরোকার্বন স্প্রে (উচ্চ বহিরঙ্গন আবহাওয়া প্রতিরোধের)।
5। গভীর প্রক্রিয়াকরণ এবং কাস্টমাইজেশন
Utting কেটিং এবং গঠন
± 0। 2 মিমি। জটিল আকারগুলি সিএনসি নমন বা ঘূর্ণায়মান দ্বারা গঠিত হয়।
- ড্রিলিং এবং ট্যাপিং
সোজা গর্তগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ, গর্ত বা থ্রেডযুক্ত গর্তগুলি, বোল্ট, বাদাম এবং অন্যান্য সংযোগকারীদের জন্য উপযুক্ত।
ওয়েল্ডিং এবং অ্যাসেমব্লি
আরগন আর্ক ওয়েল্ডিং বা ঘর্ষণ ld ালাইয়ের মাধ্যমে বিশেষ কাঠামোগত অংশগুলি সংযুক্ত করুন এবং কোণ কোড এবং সংযোজকগুলির সাথে ফ্রেম সমাবেশটি সম্পূর্ণ করুন।
6। গুণমান পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং
মাত্রিক সনাক্তকরণ
প্রোফাইল সহনশীলতাগুলি যাচাই করতে (যেমন প্রাচীরের বেধ ± 0।
পারফরম্যান্স টেস্টিং
টেনসিল শক্তি, কঠোরতা (যেমন 8HW এর চেয়ে বেশি বা সমান ওয়েবস্টার কঠোরতা) এবং জারা প্রতিরোধের (লবণ স্প্রে পরীক্ষা 1000 ঘন্টার চেয়ে বেশি বা সমান) পরীক্ষার পরীক্ষার।
- প্যাকিং এবং চালান
পৃষ্ঠটি সুরক্ষার জন্য ফিল্ম প্রয়োগ করা হয় এবং কাঠের বাক্স বা প্যালেটগুলি পরিবহণের সময় স্ক্র্যাচগুলি এড়াতে প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
প্রসেসের পয়েন্টগুলি
Ust
Chipprition প্রিসিশন কন্ট্রোল : এক্সট্রুশন এবং প্রসেসিংয়ের যথার্থতা অবশ্যই সমাবেশের সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে ± 0। 1 মিমি পৌঁছাতে হবে।
গ্রিন প্রক্রিয়া : বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা এবং বর্জ্য জল পুনর্ব্যবহারযোগ্য গন্ধযুক্ত পরিবেশ সুরক্ষা মান পূরণ করে।
