অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের সহজ প্রক্রিয়াকরণ: ফাঁকা থেকে ফয়েল পর্যন্ত

ফাঁকা থেকে ফয়েল পর্যন্ত: রোলিং প্রক্রিয়া

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল উত্পাদন ফাঁকা দিয়ে শুরু হয়, যা ঠান্ডা-ঘূর্ণিত অ্যালুমিনিয়াম কয়েল যার পুরুত্ব প্রায় 0.4-0.7 মিমি এবং একাধিক বিকৃতির উচ্চ হার। শূন্যস্থানগুলি প্রথমে 240-480 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় আগে-নিভিয়ে দেওয়া হয়, তারপর রোল প্রেসে খাওয়ানো হয়। উচ্চ-কঠিনতা, উচ্চ-ফিনিশ ইস্পাত রোলগুলি ব্যবহার করে রুলিং, মধ্যবর্তী, এবং সমাপ্তি পর্যায়ের মাধ্যমে রোলিং এগিয়ে যায় এবং উপাদানটি শেষ পর্যন্ত নিভানোর পরে ফয়েলে গঠিত হয়। এই মাল্টিস্টেজ হ্রাস যা মাইক্রনে পরিমাপ করা কয়েক মিলিমিটারের একটি ইংগটকে ফয়েলে পরিণত হতে দেয়।

ফয়েল পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ

বেধ নিয়ন্ত্রণ ফয়েল উত্পাদনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির মধ্যে একটি। রুক্ষ রোলিংয়ে, অপারেটররা ঘূর্ণায়মান বল এবং স্ট্রিপ টেনশন সামঞ্জস্য করে এবং সমাপ্তিতে, রোলিং গতি প্রধান নিয়ন্ত্রণ পরিবর্তনশীল হয়ে ওঠে। একটি নিয়ম হিসাবে, সমাপ্তির পর্যায়ে ঘূর্ণায়মান গতি বৃদ্ধির সাথে সাথে বেধ হ্রাস পায় এবং উচ্চ টান পাতলা ফয়েল তৈরি করে। আধুনিক মিলগুলি সম্পূর্ণ কয়েলের প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য জুড়ে বেধ সহনশীলতা ধরে রাখতে অপারেটর সমন্বয়ের সাথে স্বয়ংক্রিয় গেজ নিয়ন্ত্রণকে একত্রিত করে। স্ট্রিপ উত্পাদন পদ্ধতির সাথে, সর্বনিম্ন বেধ প্রায় 0.0025 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং প্রস্থ 1800 মিমি পর্যন্ত প্রসারিত হতে পারে।

সাধারণ মিশ্রণ, টেম্পার এবং মাত্রা

এয়ার-কন্ডিশনিং ফিনের মতো অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে ব্যবহৃত ফয়েল ব্ল্যাঙ্কগুলির জন্য একটি সাধারণ স্পেসিফিকেশন হল অ্যালয় 8011 বা 3012, O, H22, বা H24 টেম্পারে, যার পুরুত্ব 0.09 থেকে 0.16 মিমি এবং প্রস্থ 100 থেকে 1200 মিমি, দ্বিগুণ পৃষ্ঠের সাথে উজ্জ্বল{{0}মিমি। O টেম্পার সর্বাধিক গঠনযোগ্যতার জন্য সম্পূর্ণরূপে অ্যানিল করা হয়, যখন H22 এবং H24 স্ট্রেন-কঠিন এবং আংশিকভাবে অ্যানিল করা হয় যাতে ক্র্যাক না করে গঠন, ভাঁজ এবং স্তরিত করার ক্ষমতা বজায় রেখে শক্তি যোগ করা হয়।

প্লেইন ফয়েল থেকে ফিনিশড প্রোডাক্ট

যে ফয়েল অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ পায় না তাকে হালকা ফয়েল বা প্লেইন ফয়েল বলে। প্লেইন ফয়েলের সীমিত লোড-ধারণ ক্ষমতা থাকায়, এটি খুব কমই একা ব্যবহৃত হয়। অ্যাপ্লিকেশানের উপর নির্ভর করে, এটি আরও উন্নত প্যাকেজিং উপকরণগুলিতে গভীর-প্রসেস করা হয়৷ একটি সাধারণ ডাউনস্ট্রিম ধাপ হল এমবসিং, যা ফয়েলের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে: উত্থাপিত প্যাটার্নগুলি দৃঢ়তা যোগ করে, স্তরগুলির মধ্যে আটকে থাকা কমায় এবং গৃহস্থালি এবং আলংকারিক ফয়েলের চেহারা উন্নত করে। অন্যান্য রূপান্তরের মধ্যে রয়েছে কাগজ বা প্লাস্টিকের ফিল্ম দিয়ে লেমিনেশন, আবরণ, মুদ্রণ এবং গ্রাহকের প্রস্থে স্লিটিং।

সঠিক ফয়েল স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করা

রূপান্তরকারী প্রকল্পের জন্য ফয়েল নির্দিষ্ট করার সময়, শেষ ব্যবহারের বিপরীতে খাদ, মেজাজ, বেধ, প্রস্থ এবং পৃষ্ঠের ফিনিস সংজ্ঞায়িত করুন। খাদ্য প্যাকেজিং নিয়ন্ত্রিত পিনহোল গণনা সহ 8011 এবং 1235 এর মতো ধাতুগুলিকে সমর্থন করে; শিল্প অ্যাপ্লিকেশন ব্যাপক সহনশীলতা গ্রহণ করতে পারে; এবং আলংকারিক ব্যবহারে এমবসড বা লেপা পৃষ্ঠের প্রয়োজন হতে পারে। যেহেতু ফয়েল বৈশিষ্ট্যগুলি ইন্টারঅ্যাক্ট করে, তাই সরবরাহকারীর সাথে প্রসারণ, প্রসার্য শক্তি এবং সিলযোগ্যতা নিশ্চিত করা এবং বড় পরিমাণে প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে একটি উত্পাদন পরীক্ষা চালানো বুদ্ধিমানের কাজ।

FAQ

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল কত পাতলা পাকানো যেতে পারে?

ফালা উত্পাদন পদ্ধতির সাথে, ফয়েল প্রায় 0.0025 মিমি ঘূর্ণিত করা যেতে পারে। বেশিরভাগ বাণিজ্যিক প্যাকেজিং ফয়েল 6 থেকে 30 মাইক্রনের মধ্যে, পরিবারের ফয়েল সাধারণত 10-24 মাইক্রনের কাছাকাছি।

O, H22 এবং H24 ফয়েল টেম্পারের মধ্যে পার্থক্য কী?

O সম্পূর্ণরূপে annealed এবং নরম; H22 এবং H24 স্ট্রেন-কে শক্ত করা হয় তারপর আংশিকভাবে অ্যানিল করা হয়, যা রূপান্তরের জন্য দরকারী গঠনযোগ্যতা বজায় রেখে ক্রমান্বয়ে উচ্চতর শক্তি এবং দৃঢ়তা দেয়।

কেন প্লেইন ফয়েল খুব কমই একা ব্যবহৃত হয়?

খুব পাতলা প্লেইন ফয়েলের কম ভার বহন করার ক্ষমতা- এবং সহজেই অশ্রু হয়, তাই প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি, সীলযোগ্যতা এবং চেহারা পেতে এটি সাধারণত স্তরিত, প্রলিপ্ত বা এমবস করা হয়।

এমবসড ফয়েল কি জন্য ব্যবহৃত হয়?

এমবসিং এমন নিদর্শন যোগ করে যা দৃঢ়তা বাড়ায়, স্তর আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করে এবং চেহারা উন্নত করে। এটি পরিবারের ফয়েল, আলংকারিক মোড়ক এবং কিছু শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে সাধারণ।

ঘূর্ণায়মান সময় বেধ কিভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়?

ফিনিশিংয়ে রাফিং এবং রোলিং স্পিডে ঘূর্ণায়মান উত্তেজনা এবং বল সামঞ্জস্য করে: উচ্চতর সমাপ্তি গতি এবং উচ্চ উত্তেজনা উভয়ই চূড়ান্ত বেধকে হ্রাস করে। স্বয়ংক্রিয় গেজ নিয়ন্ত্রণ কয়েল জুড়ে ধারাবাহিকতা ধরে রাখে।

প্রশ্ন: অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল জন্য উত্পাদন ক্রম কি?
ক্রমটি হল: ঢালাই স্ল্যাব, হট রোল থেকে স্ট্রিপ, কোল্ড রোল প্রায় 0.4-0.7 মিমি কুণ্ডলী, তারপরে ফয়েল রোলিং রফিং, ইন্টারমিডিয়েট এবং ফিনিশিং 6-100 মাইক্রোমিটারে চলে যায়, তারপরে অ্যানিলিং, স্লিটিং এবং সমাপ্ত রোলে পুনরায় কয়েলিং করা হয়।

প্রশ্নঃ রোলিং অয়েল কি এবং কেন ব্যবহার করা হয়?
রোলিং অয়েল (অ্যাডিটিভ সহ একটি কম সান্দ্রতা খনিজ তেল) রোল গ্যাপ লুব্রিকেট করে, স্ট্রিপকে ঠান্ডা করে এবং ফয়েল রোলিংয়ের সময় ঘর্ষণ নিয়ন্ত্রণ করে; এটি অবশ্যই ফিল্টার এবং সমানভাবে প্রয়োগ করা উচিত কারণ আটকে থাকা তেল দাগ এবং ত্রুটি সৃষ্টি করে এবং এটি অ্যানিলিং দ্বারা মুছে ফেলা হয়।

প্রশ্ন: ফয়েল রোলিংয়ের পরে কেন অ্যানিলিং করা হয়?
অ্যানিলিং কাজ-ও টেম্পারে শক্ত করা ফয়েলকে নরম করে, ঘূর্ণায়মান তেলের অবশিষ্টাংশগুলিকে সরিয়ে দেয় এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে স্থিতিশীল করে যাতে ফয়েল ভাঁজ, সীল এবং মৃত-সঠিকভাবে ভাঁজ হয়; annealing ছাড়া ফয়েল মোড়ানোর জন্য খুব শক্ত এবং ভঙ্গুর হবে.

প্রশ্নঃ ফয়েল ফিনিশিং এ স্লিটিং কি?
স্লিটিং ঘূর্ণমান ছুরি ব্যবহার করে পরিষ্কার, বুর-মুক্ত প্রান্ত দিয়ে চওড়া জাম্বো ফয়েল রোলটিকে সরু রোলে কাটে; স্লিটিং অপারেশন চূড়ান্ত রোল প্রস্থ, টান এবং প্রান্তের গুণমান সেট করে যার উপর প্যাকেজিং মেশিন নির্ভর করে।

প্রশ্ন: সাধারণ ফয়েল ত্রুটিগুলি কী এবং কীভাবে সেগুলি প্রতিরোধ করা হয়?
সাধারণ ত্রুটিগুলি হল পিনহোল, প্রান্ত ফাটল, স্ক্র্যাচ, তেলের দাগ, রেখা এবং গেজ বৈচিত্র্য; পরিষ্কার ঘূর্ণায়মান পরিবেশ, ফিল্টার করা তেল, পালিশ রোল, নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনা, লাইন গেজ পরিমাপ এবং আলোর টেবিল দ্বারা চূড়ান্ত পরিদর্শন দ্বারা এগুলি প্রতিরোধ করা হয়।