1। 5083 অ্যালুমিনিয়াম কেন অন্যান্য অ্যালোগুলির তুলনায় মেশিনের কাছে বিশেষত চ্যালেঞ্জিং?
5083 অ্যালুমিনিয়াম স্টেমের মেশিনিংয়ের অসুবিধাগুলি এর অনন্য ধাতববিদ্যার রচনা থেকে। একটি সামুদ্রিক হিসাবে 4 -}} 4.9% ম্যাগনেসিয়াম এর প্রাথমিক অ্যালোয়িং উপাদান হিসাবে সমন্বিত মেরিন - গ্রেড অ্যালোয় হিসাবে এটি সাধারণ 6061 অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে উচ্চতর শক্তি তবে কম মেশিনিবিলিটি প্রদর্শন করে। অপারেশনগুলি কাটার সময় উপাদানটি আঠালো হয়ে থাকে, যা পৃষ্ঠের সমাপ্তি আপস করে এমন সরঞ্জামগুলিতে - আপ প্রান্ত তৈরি করে। সীসা বা বিসমুথযুক্ত ফ্রি - মেশিনিং অ্যালোগুলির বিপরীতে, 5083 এর অন্তর্নিহিত চিপের অভাব রয়েছে - ব্রেকিং বৈশিষ্ট্যগুলি, যত্ন সহকারে সরঞ্জাম জ্যামিতি নির্বাচনের প্রয়োজন। এর কাজ - কঠোর বৈশিষ্ট্যগুলির অর্থ হ'ল অনুপযুক্ত ফিড/গতি প্রকৃতপক্ষে স্থানীয় অঞ্চলে কঠোরতা বাড়িয়ে তুলতে পারে, পরবর্তী পাসগুলি আরও কঠিন করে তোলে। অ্যালোয়ের দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের - শেষের জন্য উপকারী যখন - ব্যবহার করুন - ম্যাগনেসিয়াম-সিলাইসাইড ফর্মেশনগুলি থেকে আসে যা কাটিয়া সরঞ্জামগুলি acrabrad করে। অপারেটরদের অবশ্যই এই টেম্পারেন্টাল উপাদানের জন্য বিশেষভাবে সুরযুক্ত টুলিং পছন্দ, লুব্রিকেশন কৌশল এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির মাধ্যমে এই কারণগুলির জন্য অ্যাকাউন্ট করতে হবে।
2। 5083 অ্যালুমিনিয়ামের জন্য সর্বোত্তম কাটিয়া সরঞ্জাম উপকরণ এবং জ্যামিতিগুলি কী কী?
পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড (পিসিডি) সরঞ্জামগুলি 5083 অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিংয়ের জন্য সোনার মানকে উপস্থাপন করে, 50 - 100x উচ্চ - ভলিউম উত্পাদনে কার্বাইডের জীবনকাল সরবরাহ করে। আল্ট্রা - মসৃণ পিসিডি কাটিয়া প্রান্তটি রেজার - ধারালো জ্যামিতি বজায় রেখে উপাদান আনুগত্যকে বাধা দেয়। ছোট দোকানগুলির জন্য, পালিশ বাঁশির সাথে আনকোটেড মাইক্রোগ্রেন কার্বাইড একটি ব্যয় - কার্যকর বিকল্প সরবরাহ করে। সমালোচনামূলক জ্যামিতি বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে কাটিয়া বাহিনী হ্রাস করতে উচ্চ রেক কোণগুলি (15 -} 20 ডিগ্রি), চিপ ওয়েল্ডিং প্রতিরোধের জন্য পালিশ বাঁশিযুক্ত পৃষ্ঠগুলি এবং কাজ কঠোরতা হ্রাস করার জন্য উদার ছাড়পত্রের কোণগুলি (8-10 ডিগ্রি) অন্তর্ভুক্ত করে। সরঞ্জামগুলিকে সম্মান ছাড়াই তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্ত থাকা উচিত - কোনও সামান্য বৃত্তাকার উপাদান বিল্ডআপকে আমন্ত্রণ জানায়। থ্রি-ফ্লুট এন্ড মিলগুলি বেশিরভাগ ক্রিয়াকলাপের জন্য চিপ ছাড়পত্র এবং সরঞ্জামের অনমনীয়তার মধ্যে আদর্শ ভারসাম্যকে আঘাত করে। ড্রিলিং অপারেশনগুলির জন্য, এই তাপীয় পরিবাহী উপাদানের তাপ উত্পাদন হ্রাস করার সময় 130-140 ডিগ্রি পয়েন্ট কোণগুলির সাথে প্যারাবোলিক বাঁশি ডিজাইনগুলি চিপ সরিয়ে নেওয়ার সুবিধার্থে।
3। কুল্যান্ট নির্বাচন কীভাবে 5083 অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং ফলাফলকে প্রভাবিত করে?
ম্যাগনেসিয়ামের উচ্চ রাসায়নিক প্রতিক্রিয়াশীলতা সাবধানতার সাথে কুলেন্টগুলি তৈরি করে। পিএইচ বাফার সহ সেমি - সিন্থেটিক তরল (8.5 - 9.5 বজায় রাখা) পর্যাপ্ত লুব্রিকিটি সরবরাহ করার সময় ম্যাগনেসিয়াম প্রতিক্রিয়া রোধ করে। কুলেন্টগুলিতে অ্যালুমিনিয়াম থাকতে হবে - নির্দিষ্ট অ্যাডিটিভস যা দাগ রোধ করতে তাজা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলিতে প্রতিরক্ষামূলক বাধা তৈরি করে। উচ্চ - চাপ বন্যা শীতলকরণ (ন্যূনতম 100psi) দ্বৈত উদ্দেশ্যগুলি পরিবেশন করে: এটি চিপ পুনরায় - কাটিয়া (পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির একটি প্রধান কারণ) বাধা দেয় এবং কাজ কঠোর হওয়ার আগে দ্রুত তাপকে বিচ্ছিন্ন করে দেয়। কুয়াশা সিস্টেমগুলি এই খাদটির জন্য অপর্যাপ্ত প্রমাণ করে। 8-12% ঘনত্বের মধ্যে দ্রবণীয় তেলগুলি সাধারণ মেশিনিংয়ের জন্য ভাল কাজ করে জল - জলগুলি ভাল কাজ করে, অন্যদিকে ভারী শুল্ক অপারেশনগুলির জন্য ক্লোরিনযুক্ত অ্যাডিটিভগুলির প্রয়োজন হতে পারে (যদিও এগুলির যত্ন সহকারে নিষ্পত্তি প্রয়োজন)। গুরুতরভাবে, শীতল পরিস্রাবণ 25 মাইক্রন বা এর চেয়েও ভাল ক্ষতিকারক ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড কণাগুলি সিস্টেমের মাধ্যমে পুনর্নির্মাণ এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠগুলিতে এম্বেডিং থেকে বাধা দেয়।
4 .. কোন সমাপ্তি কৌশলগুলি 5083 উপাদানগুলিতে সেরা পৃষ্ঠের গুণমান দেয়?
5083 এ মিরর সমাপ্তি অর্জনের জন্য গন্ধ এবং গ্যালিংয়ের জন্য এর প্রবণতাটি সম্বোধন করা প্রয়োজন। সিক্যুয়াল অ্যাব্রেসিভ প্রক্রিয়াগুলি সেরা কাজ করে: মেশিনিং চিহ্নগুলি অপসারণ করতে সিরামিক - অ্যালুমিনা অ্যাব্রেসিভস (80 - 120 গ্রিট) দিয়ে শুরু করুন, তারপরে পরিশোধনের জন্য সিলিকন কার্বাইড (220- 400 গ্রিট) অনুসরণ করুন। সমালোচনামূলক পৃষ্ঠগুলির জন্য, ডায়মন্ড পেস্ট পলিশিং (9 - 3 মাইক্রন অগ্রগতি) অপটিক্যাল-মানের ফলাফল তৈরি করে। সিরামিক মিডিয়ার সাথে স্পন্দনশীল ফিনিশিং কার্যকরভাবে ডেবারস যখন সংবেদনশীল স্ট্রেস সরবরাহ করে যা ক্লান্তি প্রতিরোধের বাড়ায়। ফসফরিক-নাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণগুলি ব্যবহার করে রাসায়নিক আলোকিতকরণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হলে 0.1μm আরএ অর্জন করতে পারে তবে কঠোর পরিবেশগত সুরক্ষার জন্য কঠোর প্রয়োজন। ইলেক্ট্রোপলিশিং 5083 এর জন্য ব্যতিক্রমীভাবে ভাল কাজ করে, উপাদানটি পাসিভেট করার সময় কাজের কঠোর পৃষ্ঠের স্তরটি অগ্রাধিকার হিসাবে সরিয়ে দেয়। পদ্ধতি নির্বিশেষে, সমাপ্তির পরে তাত্ক্ষণিক পরিষ্কার করা ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড গঠনকে বাধা দেয় যা পৃষ্ঠের চেহারাটিকে মারতে পারে।
5 .. মেশিনিং পরামিতিগুলি কীভাবে পাতলা - প্রাচীর 5083 অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য সামঞ্জস্য করা উচিত?
পাতলা - প্রাচীর মেশিনিং (3 মিমি বেধের নীচে) সুরেলা বিকৃতি রোধ করতে র্যাডিকাল প্যারামিটার সামঞ্জস্য দাবি করে। স্পিন্ডল গতি রেডিয়াল ফোর্সগুলি হ্রাস করার সময় যথাযথ চিপ লোড বজায় রাখতে 30 - 40% এর চেয়ে বেশি স্ট্যান্ডার্ড সুপারিশগুলির উপরে বৃদ্ধি করা উচিত। আরোহণের মিলিংটি অবশিষ্ট উপাদানগুলির দ্বারা পাতলা প্রাচীর সমর্থিত রাখতে বাধ্যতামূলক হয়ে যায়। সরঞ্জাম পাথ অবশ্যই ট্রোকয়েডাল বা পিল মিলিং কৌশলগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে হবে যা ধ্রুবক ব্যস্ততার কোণগুলি বজায় রাখে। রুফিং পাসগুলি কোনও বিকৃতি সংশোধন করার জন্য সেমি - সমাপ্তির জন্য কমপক্ষে 1 মিমি স্টক ছেড়ে দেওয়া উচিত। ভ্যাকুয়াম ওয়ার্কহোল্ডিং (ছিদ্রযুক্ত সিরামিক প্লেট সহ) চাপকে প্ররোচিত না করে আদর্শ ক্ল্যাম্পিং সরবরাহ করে। চরম পাতলা - প্রাচীরের পরিস্থিতিগুলির জন্য (1 মিমি নীচে), তরল নাইট্রোজেনের সাথে ক্রিওজেনিক কুলিং মাত্রিক স্থায়িত্ব বজায় রেখে আক্রমণাত্মক উপাদান অপসারণের অনুমতি দেয়। নিয়ন্ত্রিত কম্পন বা তাপ সাইক্লিংয়ের মাধ্যমে মেশিন পরবর্তী স্ট্রেস রিলিফ চূড়ান্ত সমাবেশের সময় পরবর্তী ওয়ার্পিং প্রতিরোধের জন্য প্রায়শই প্রয়োজনীয় প্রমাণিত হয়।
