অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি তার অতি-পাতলা, নমনীয় কাঠামো অর্জনের জন্য একাধিক নির্ভুলতা পর্যায়ে জড়িত। মূল উত্পাদন পদক্ষেপগুলির একটি প্রবাহিত ওভারভিউ এখানে:
1. কাঁচামাল প্রস্তুতি
উচ্চ-বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনিয়াম (99.3%এর চেয়ে বেশি বা সমান) গলে যায় এবং বড় আয়তক্ষেত্রাকার ইনগোটস 38 এ ফেলে দেওয়া হয়।
অভিন্নতা নিশ্চিত করতে এবং রোলিং 38 এর সময় ত্রুটিগুলি রোধ করতে অমেধ্যগুলি কঠোরভাবে ফিল্টার করা হয়।
2. গরম ঘূর্ণায়মান
ইনগটগুলি প্রিহিটেড (~ 500 ডিগ্রি) হয় এবং মোটা-দানাযুক্ত কাঠামো 38 ভাঙ্গার জন্য ঘন কয়েলগুলিতে (2-6 মিমি) ঘূর্ণিত হয়।
লুব্রিক্যান্টস এবং কুলিং সিস্টেমগুলি এই পদক্ষেপ 5 চলাকালীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখে।
3. ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান
হট-রোলড কয়েলগুলি আরও 0। 2-0। 6 মিমি ঠান্ডা রোলিং মিলস 35-এ পুনরাবৃত্তি পাসগুলির মাধ্যমে আরও পাতলা করা হয়।
ইন্টারমিডিয়েট অ্যানিলিং (300–400 ডিগ্রি) নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করতে এবং কাজ কঠোরতা 38 রোধ করতে পর্যায়ক্রমে প্রয়োগ করা হয়।
4. ফয়েল ঘূর্ণায়মান
ঠান্ডা-ঘূর্ণিত স্ট্রিপগুলি বিশেষায়িত ফয়েল মিলগুলিতে খাওয়ানো হয় (সাধারণত 2- উচ্চ বা 4- উচ্চ মিলগুলি ছোট ব্যাসের কাজের রোল সহ উচ্চ মিল) 25।
টেন্ডেম রোলিংয়ের মাধ্যমে চূড়ান্ত বেধ (6-150 মিমি) অর্জন করে:
প্রথম পাস: বেধ ~ 50%5 দ্বারা হ্রাস করে।
দ্বিতীয় পাস: পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে এবং দক্ষতা উন্নত করতে ডাবল-লেয়ার রোলিং (দুটি স্তর স্ট্যাকড) ব্যবহার করে।
সুনির্দিষ্ট উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ (10-100 এমপিএ) এবং ঘূর্ণায়মান তেল সিস্টেমগুলি অভিন্ন বেধ এবং পৃষ্ঠের গুণমান 58 নিশ্চিত করে।
5. সমাপ্তি প্রক্রিয়া
অ্যানিলিং: চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা (200–300 ডিগ্রি) কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করে (যেমন, নরম, শক্ত, বা আধা-শক্ত ফয়েল) 38।
স্লিটিং: ফয়েল কয়েলগুলি রোটারি শিয়ার মেশিন 38 ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় প্রস্থে কাটা হয়।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা: al চ্ছিক আবরণ (যেমন, খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য বার্ণিশ) বা স্তরগুলি প্রয়োগ করা যেতে পারে 7।
আধুনিক উত্পাদনে প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
ঘূর্ণায়মান গতি: অ্যাডভান্সড মিলস 5 এ 1,500 মি/মিনিট পর্যন্ত।
বেধ সহনশীলতা: স্ট্যান্ডার্ড ফয়েলগুলির জন্য 5%, প্রিমিয়াম গ্রেডস 5 এর জন্য 2%।
পৃষ্ঠ রুক্ষতা: নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য 1–0.5 μm (যেমন, ক্যাপাসিটার ফয়েল) 8 তে {{0}} এম তে নিয়ন্ত্রিত।
মান নিয়ন্ত্রণ
বেধ গেজ এবং সারফেস স্ক্যানারগুলি রিয়েল-টাইম 5 এ উত্পাদন পর্যবেক্ষণ করে।
নমুনাগুলি যান্ত্রিক পরীক্ষার (টেনসিল শক্তি, দীর্ঘায়ন) এবং ত্রুটি পরিদর্শন (পিনহোল গণনা, পৃষ্ঠতল গ্লস) 38 এর মধ্য দিয়ে যায়।
এই প্রক্রিয়াটি খাদ্য প্যাকেজিং থেকে উচ্চ প্রযুক্তির ইলেকট্রনিক্স পর্যন্ত বিভিন্ন শিল্প চাহিদা মেটাতে নির্ভুলতা ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের সাথে উপাদান বিজ্ঞানের ভারসাম্য বজায় রাখে
