অ্যালুমিনিয়াম পাইপ উত্পাদনে সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য তৈরি উন্নত ধাতববিদ্যার এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়া জড়িত।
1। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া (সর্বাধিক সাধারণ পদ্ধতি)
বিলেট প্রস্তুতি: অ্যালুমিনিয়াম লগগুলি (6xxx বা 3xxx অ্যালো) 400-500 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত হয়।
এক্সট্রুশন প্রেস: বিলেটটি হাইড্রোলিক র্যাম (15, 000 টন চাপ) ব্যবহার করে একটি ডাইয়ের মাধ্যমে বাধ্য করা হয়।
বিরামবিহীন পাইপ: ম্যান্ড্রেলগুলি ld ালাই ছাড়াই ফাঁকা বিভাগ তৈরি করে।
ঝালাই পাইপ: আকারগুলি গঠিত হয় এবং অনুদৈর্ঘ্যভাবে ld ালাই করা হয়।
শীতল এবং প্রসারিত: এক্সট্রুড পাইপগুলি বায়ু বা জলে নিভে যায়, তারপরে শস্য কাঠামো সারিবদ্ধ করার জন্য প্রসারিত হয়।
2। কাস্টিং পদ্ধতি
সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং: গলিত অ্যালুমিনিয়ামটি ঘন প্রাচীরযুক্ত পাইপগুলি (যেমন, নর্দমা রেখাগুলি) গঠনের জন্য একটি ছাঁচে কাটা হয়।
বালি ing ালাই: রুক্ষ পৃষ্ঠগুলির সাথে কাস্টম আকারের জন্য ব্যবহৃত (পরে মেশিনযুক্ত)।
3। ওয়েল্ডিং কৌশল
টিগ ওয়েল্ডিং: আর্গন গ্যাস উচ্চ-বিশুদ্ধ জয়েন্টগুলির জন্য ওয়েল্ড জোনকে ield াল দেয় (মহাকাশ ভাষায় সাধারণ)।
ঘর্ষণ আলোড়ন ld ালাই (এফএসডাব্লু): উচ্চ-স্ট্রেস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ত্রুটি-মুক্ত seams জন্য সলিড-স্টেট প্রক্রিয়া।
4। পোস্ট-প্রসেসিং
অ্যানোডাইজিং: বৈদ্যুতিন রাসায়নিক আবরণ (5-25 µm পুরু) জারা বাড়ায় এবং প্রতিরোধের পরিধান করে।
মেশিনিং: সিএনসি ল্যাথস ড্রিল, থ্রেড বা চূড়ান্ত স্পেসিফিকেশনে পাইপ কেটে দেয়।
মান নিয়ন্ত্রণ
অতিস্বনক পরীক্ষা: বিরামবিহীন পাইপগুলিতে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে।
এডি কারেন্ট টেস্টিং: ঝালাইযুক্ত জয়েন্টগুলিতে স্ক্রিনগুলি পৃষ্ঠের ফাটলগুলি।
