কিভাবে অ্যালুমিনিয়াম রড তৈরি করা হয়: গলে যাওয়া থেকে শেষ বার পর্যন্ত

প্রক্রিয়াটি গলে যাওয়া এবং অ্যালোয়িংয়ের মাধ্যমে শুরু হয়, ঢালাই এবং গরম কাজের মাধ্যমে চলে এবং তাপ চিকিত্সা, সোজা করা এবং পরিদর্শনের মাধ্যমে শেষ হয়। প্রতিটি ধাপে রসায়ন নিয়ন্ত্রণ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নির্ধারণ করে যে রডটি তার নির্দিষ্ট মেজাজ এবং সহনশীলতা পূরণ করে কিনা।

অনুক্রমটি বোঝা ব্যাখ্যা করে যে কেন একটি ভাল নিয়ন্ত্রিত মিল মেশিন থেকে রড নিয়মিতভাবে-যদিও খারাপভাবে প্রক্রিয়াকৃত স্টকটি বিকৃত হতে পারে, ফাটতে পারে বা অনেক জায়গায় কঠোরতা পরিবর্তিত হতে পারে।

গলিত, খাদ এবং গলে চিকিত্সা

একটি গলনা চুল্লিতে উৎপাদন শুরু হয় যেখানে প্রাথমিক ইনগট এবং পরিষ্কার প্রক্রিয়ার স্ক্র্যাপ একসাথে গলে যায়। টার্গেট কম্পোজিশনে পৌঁছানোর জন্য অ্যালোয়িং উপাদানগুলি যোগ করা হয় এবং প্রতিটি উপাদান EN 573-3-এর মতো মান দ্বারা নির্ধারিত সীমার মধ্যে পড়ে তা নিশ্চিত করার জন্য গলিত উপাদানগুলিকে বিশ্লেষণ করা হয়।

হাইড্রোজেন এবং নন-ধাতুর অন্তর্ভুক্তিগুলি ফ্লাক্সিং এবং ডিগ্যাসিং দ্বারা সরানো হয়, এবং ঢালাই গঠন নিয়ন্ত্রণ করতে শস্য পরিশোধক যোগ করা হয়। পরিষ্কার গলিত অনুশীলন হল ভাল পৃষ্ঠের গুণমান এবং সমাপ্ত রডে সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের ভিত্তি।

কাস্টিং: ইনগট এবং ক্রমাগত কাস্টিং

দুটি প্রধান রুট বিদ্যমান। ডাইরেক্ট চিল ঢালাইয়ে, গলিত জল-ঠান্ডা ছাঁচে ঢেলে বড় নলাকার ইঙ্গট তৈরি করা হয় যেগুলি পরে একজাতীয় হয়ে কাটা হয়। ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান, গলিত ধাতু একটি দন্ডে দৃঢ় হয় এবং অবিলম্বে রডে পাকানো হয়, যা উচ্চ আয়তনের তার এবং কন্ডাকটর স্টকের জন্য একটি কার্যকরী পথ।

উভয় রুটকেই শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, কারণ এটি শস্যের আকার, পৃথকীকরণ এবং আন্তঃধাতু পর্যায়গুলির বিতরণকে প্রভাবিত করে। গরম কাজ করার আগে কাঠামোটি সমান করতে ইঙ্গটগুলিতে হোমোজেনাইজেশন প্রয়োগ করা হয়।

হট ওয়ার্কিং: এক্সট্রুশন এবং অঙ্কন

স্ট্রাকচারাল রডের জন্য, সমজাতীয় বিলেটকে উত্তপ্ত করা হয় এবং একটি এক্সট্রুশন ডাই দিয়ে ধাক্কা দিয়ে প্রয়োজনীয় ব্যাসের একটি লম্বা বার তৈরি করা হয়। এক্সট্রুশন শস্য কাঠামোকে দৈর্ঘ্য বরাবর সারিবদ্ধ করে এবং জটিল এবং বড় ব্যাস তৈরি করতে দেয়।

যেখানে কঠোর সহনশীলতা বা একটি মসৃণ ফিনিশের প্রয়োজন হয়, সেখানে রডটি ডাইসের মাধ্যমে ঠাণ্ডাভাবে টানা হয় যা ব্যাস হ্রাস করে এবং মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করে। অঙ্কন ঠান্ডা কাজের মাধ্যমে শক্তি বাড়ায়, যা তারপরে প্রয়োজনীয় মেজাজের সাথে মিলিত হতে হবে।

তাপ চিকিত্সা, সোজা করা এবং পরিদর্শন

তাপ-চিকিত্সাযোগ্য অ্যালয় যেমন 6061 হল দ্রবণে দ্রবণ, নিভে যাওয়া এবং কৃত্রিমভাবে টি6-এ পৌঁছানোর জন্য বয়সী, অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করতে এবং ঋজুতা উন্নত করার জন্য নিভে যাওয়া এবং বার্ধক্যের মধ্যে স্ট্রেচিং প্রয়োগ করা হয়। অ-তাপ-চিকিত্সাযোগ্য অ্যালয়গুলি তাদের মেজাজ সেট করতে অ্যানিলিং এবং নিয়ন্ত্রিত ঠান্ডা কাজের উপর নির্ভর করে।

তাপ চিকিত্সার পরে, রড সোজা করা হয়, দৈর্ঘ্যে কাটা হয় এবং ব্যাস, সরলতা, পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য পরিদর্শন করা হয়। উপাদান প্রকাশের আগে নমুনা নিয়ন্ত্রক স্পেসিফিকেশনের বিরুদ্ধে প্রসার্য শক্তি, ফলন শক্তি এবং প্রসারণ নিশ্চিত করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন: অ্যালুমিনিয়াম রড তৈরির প্রথম ধাপ কী?
উৎপাদন শুরু হয় গলে যাওয়া এবং অ্যালোয়িংয়ের মাধ্যমে, যেখানে প্রাথমিক ইনগট এবং ক্লিন স্ক্র্যাপ গলিত হয় এবং EN 573-3-এর মতো মান দ্বারা নির্ধারিত লক্ষ্য রাসায়নিক সংমিশ্রণে সমন্বয় করা হয়।

প্রশ্ন: ইনগট ঢালাই এবং অবিচ্ছিন্ন ঢালাই মধ্যে পার্থক্য কি?
ইনগট ঢালাই বৃহৎ নলাকার বিলেট তৈরি করে যেগুলি পরে একজাত করা হয় এবং কাজ করা হয়, যখন ক্রমাগত ঢালাই ধাতুকে দৃঢ় করে এমন একটি বারে যা অবিলম্বে উচ্চ-আয়তনের উৎপাদনের জন্য রডে গড়িয়ে যায়।

প্রশ্ন: এক্সট্রুশন অ্যালুমিনিয়াম রডকে কীভাবে আকার দেয়?
একটি উত্তপ্ত বিলেট একটি ডাই দিয়ে ধাক্কা দেওয়া হয়, প্রয়োজনীয় ব্যাসের একটি দীর্ঘ বার তৈরি করে এবং পণ্যটির দৈর্ঘ্য বরাবর শস্যের কাঠামো সারিবদ্ধ করে।

প্রশ্ন: অ্যালুমিনিয়ামের রড নিভানোর পরে কেন প্রসারিত হয়?
স্ট্রেচিং অভ্যন্তরীণ চাপ থেকে মুক্তি দেয় এবং সোজাতা উন্নত করে, যা মেশিনিংয়ের সময় নড়াচড়া হ্রাস করে এবং বারটিকে সমাপ্ত অংশে সহনশীলতা ধরে রাখতে সহায়তা করে।

প্রশ্ন: রডের গুণমান কীভাবে পরীক্ষা করা হয়?
সমাপ্ত রড ব্যাস, সোজাতা এবং পৃষ্ঠের অবস্থার জন্য পরীক্ষা করা হয়, এবং প্রসার্য শক্তি, ফলন শক্তি এবং প্রযোজ্য মানগুলির বিপরীতে প্রসারণের জন্য নমুনাগুলি পরীক্ষা করা হয়।