GNEE পাস হ্রাস পরিবর্তন, তেলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, এক এবং দুই পাসে ক্রস-রোলিং, স্ক্রিনিং রোল, ওয়াশিং রোল এবং বেসিক লুব্রিকেটিং তেল বৃদ্ধি করে হাই-স্পিড রোলিংয়ের সময় হট ড্রাম এবং সেকেন্ড-পাস টুইলের সমস্যার সমাধান করে। এটি পৃষ্ঠের গুণমান এবং দুর্বল প্লেট আকৃতির মতো সমস্যাগুলি এড়ায় যা ঘটতে পারে। প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করে এবং পিনহোলগুলি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য অন্যান্য ব্যবস্থা গ্রহণ করে, 0.006 মিমি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলে পিনহোলের সংখ্যা 1,000/m2 এর কম, যার সর্বনিম্ন 200/m2। ঘূর্ণিত পৃষ্ঠের প্রান্তে অনেকগুলি পিনহোল রয়েছে এবং সারিগুলিতে ঘনত্বে বস্তাবন্দী অল্প সংখ্যক পিনহোল রয়েছে। কম ভাঙা স্ট্রিপ এবং স্থিতিশীল উত্পাদন অবস্থার কারণে, প্রতিটি পাসের উপাদানের মাথা এবং লেজের স্থির জ্যামিতিক প্রান্ত ছাঁটাই এবং স্ক্র্যাপিং সহ, ফলনের হার বেশি, এবং সামগ্রিক ঘূর্ণায়মান ফলনের হার 95% এর বেশি।
চারটি পাসে ডাবল-জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল উত্পাদন করার সবচেয়ে বড় সুবিধা হল উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করা এবং উৎপাদন খরচ কমানো। প্রাথমিক পরিসংখ্যান অনুসারে, প্রক্রিয়াটি মূল পাঁচটি পাস থেকে চারটি পাসে পরিবর্তিত হয়ে শেষ পণ্য উত্পাদন করার পরে, উত্পাদন দক্ষতা 15% এর বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে। আমাদের কারখানার তিনটি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রোলিং মিলকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, আসল ডিজাইন করা বার্ষিক আউটপুট ছিল 20,000 টন। পাসের সংখ্যা হ্রাস করার পরে, তাত্ত্বিক এটি গণনা করা হয় যে বার্ষিক আউটপুট 25,000 টন পৌঁছতে পারে। একই সময়ে, প্রতি ইউনিট সহায়ক উপকরণ ব্যবহার ব্যাপকভাবে হ্রাস করা হয় এবং খরচ হ্রাস করা হয়।
GNEE খালি স্থান নির্বাচনকে অপ্টিমাইজ করে, বিশেষ করে কাঁচামালের খরচ না বাড়িয়ে, যৌক্তিকভাবে ফাঁকা জায়গার পুরুত্ব কাস্টমাইজ করে, যৌক্তিকভাবে পাস কমানোর হার প্রণয়ন করে, সংযোজনগুলির মিশ্রণকে অনুকূল করে, প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলিকে অপ্টিমাইজ করে এবং প্লেটের আকৃতি এবং পৃষ্ঠের গুণমানের মতো মূল বিষয়গুলি নিয়ন্ত্রণ করে। . , সফলভাবে চারটি পাসে 0.006mm উচ্চ-মানের অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল চালু করা হয়েছে, যা উত্পাদন দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে এবং কার্যকরভাবে উৎপাদন খরচ কমিয়েছে৷ এটি এন্টারপ্রাইজগুলির সুস্থ বিকাশ এবং বাজারের প্রতিযোগিতার সম্প্রসারণের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করেছে।
