একটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ নির্বাচন করার সময়, প্রথম পার্থক্য "গড়া" এবং "নকল" এর মধ্যে হওয়া উচিত নয়। বৃহত্তর তৈরি-মিশ্র ধাতু পরিবারের মধ্যে ফোরজিং হল শুধুমাত্র একটি উৎপাদন প্রক্রিয়া। সঠিক কাঠামোর মধ্যে পার্থক্য করা হয়তৈরি অ্যালুমিনিয়াম খাদএবংঢালাই অ্যালুমিনিয়াম alloys. এই দুটি পরিবার বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, পণ্য ফর্ম, যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা, এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
| পরিবার | সাধারণ উপাধি | প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি | সাধারণ পণ্য ফর্ম |
|---|---|---|---|
| তৈরি | 1xxx–8xxx সিরিজ, যেমন 1050, 3003, 5052, 6061, 7075 | রোলিং, এক্সট্রুশন, অঙ্কন, ফরজিং | শীট, কয়েল, প্লেট, টিউব, প্রোফাইল, ফোরজিংস, তার |
| কাস্ট | A356, A380, A206, পুরোনো 2xx/3xx/4xx/5xx কাস্ট অ্যালয়, চাইনিজ ZL সিরিজ | বালি ঢালাই, ডাই কাস্টিং, বিনিয়োগ ঢালাই, স্থায়ী-ছাঁচ ঢালাই৷ | জটিল-আকৃতির ঢালাই |
পেটা খাদ যান্ত্রিকভাবে কঠিনীকরণের পরে কাজ করা হয়। ঘূর্ণায়মান, এক্সট্রুশন, অঙ্কন, এবং ফোরজিং সমস্ত পেটা প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। তাদের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্য শুধুমাত্র খাদ রচনা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় কিন্তু প্রক্রিয়াকরণ রুট এবং মেজাজ দ্বারা.
পেটা অ্যালুমিনিয়াম পণ্য সাধারণত সরবরাহ করা হয়O, H, এবং T টেম্পার. O একটি অ্যানিলড অবস্থা নির্দেশ করে, H স্ট্রেন নির্দেশ করে-কঠিন উপাদান, এবং T তাপ-চিকিত্সা করা উপাদান নির্দেশ করে। উদাহরণস্বরূপ, 5052-H32 এবং 6061-T6 এর বিভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে কারণ তাদের খাদ রচনা এবং মেজাজ ভিন্ন।
ঢালাই খাদ, বিপরীতে, ফাউন্ড্রি প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে প্রণয়ন করা হয়। অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন অ্যালো যেমন A356 এবং A380 ভাল তরলতা এবং ঢালাই বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। তামা এবং ম্যাগনেসিয়াম সংযোজন উচ্চ শক্তি প্রদান করতে পারে এবং তাপ চিকিত্সার অনুমতি দিতে পারে, যেমন T5 বা T6 অবস্থা।
2. গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
উত্পাদন প্রক্রিয়া উপাদান কাঠামোতে গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য তৈরি করে।
তৈরি পণ্যগুলি যথেষ্ট যান্ত্রিক বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়, যা শস্যের কাঠামোকে পরিমার্জিত ও অভিমুখী করতে পারে এবং সাধারণত প্রচলিত ঢালাই পণ্যের সাথে যুক্ত অভ্যন্তরীণ ছিদ্র কমাতে বা দূর করতে পারে। ফলস্বরূপ, পেটা অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ভাল নমনীয়তা, উচ্চ ক্লান্তি প্রতিরোধের, এবং কঠোর মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।
কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম তরল অবস্থা থেকে সরাসরি দৃঢ় হয়। খাদ এবং ঢালাই পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, কাস্টিংগুলিতে গ্যাসের ছিদ্র, সংকোচন গহ্বর, অন্তর্ভুক্তি এবং অন্যান্য ঢালাই সংক্রান্ত ত্রুটি- থাকতে পারে। তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচার সাধারণত পেটা পণ্যের তুলনায় বেশি ভিন্নধর্মী এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অনুরূপ রসায়ন সহ পেটা সংকর ধাতুগুলির তুলনায় কম হতে পারে।
যাইহোক, ঢালাই প্রযুক্তি যথেষ্ট উন্নত হয়েছে। প্রসেস যেমনকম-চাপ কাস্টিং, স্কুইজ কাস্টিং, এবং হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (HIP)উল্লেখযোগ্যভাবে porosity কমাতে এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারেন. অতএব, এটা অনুমান করা ভুল যে প্রতিটি ঢালাই স্বয়ংক্রিয়ভাবে দুর্বল শক্তি বা নির্ভরযোগ্যতা আছে।
3. সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
পেটা অ্যালুমিনিয়াম ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে সামঞ্জস্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্য, পাতলা বিভাগ, দীর্ঘ পণ্য, জোড়যোগ্যতা বা চাপের অখণ্ডতা গুরুত্বপূর্ণ। শীট এবং কুণ্ডলী প্যাকেজিং, বিল্ডিং ক্ল্যাডিং, স্বয়ংচালিত প্যানেল এবং সাধারণ তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। প্লেট সাধারণত সামুদ্রিক, পরিবহন এবং কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এক্সট্রুড টিউব এবং প্রোফাইলগুলি হিট এক্সচেঞ্জার, ফ্রেম, এইচভিএসি সিস্টেম এবং শিল্প সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-অখণ্ড কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য ফোরজিংস নির্বাচন করা হয় যেখানে শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা গুরুত্বপূর্ণ।
কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম বিশেষভাবে মূল্যবান যখন একটি উপাদানের একটি জটিল ত্রিমাত্রিক জ্যামিতি থাকে যা পেটা উপাদান থেকে তৈরি করা হলে ব্যাপক যন্ত্র বা সমাবেশের প্রয়োজন হয়। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে রয়েছে ইঞ্জিন ব্লক, সিলিন্ডার হেড, ভালভ বডি, পাম্প হাউজিং, ট্রান্সমিশন কেস, চাকা এবং আর্কিটেকচারাল হার্ডওয়্যার।
4. খরচ এবং নকশা বিবেচনা
ঢালাইয়ের সবচেয়ে বড় সুবিধা হল এর উৎপাদন ক্ষমতাঅর্থনৈতিকভাবে জটিল আকার, বিশেষ করে উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনে। যদিও প্রাথমিক টুলিং এবং ছাঁচ খরচ উল্লেখযোগ্য হতে পারে, এই খরচ অনেক অংশ জুড়ে বিতরণ করা হয়. নিয়ার-নেট-শেপ কাস্টিং মেশিনিং, উপাদানের বর্জ্য এবং সমাবেশের প্রয়োজনীয়তাও কমাতে পারে।
যখন ডিজাইনের জন্য পাতলা দেয়াল, দীর্ঘ বা অবিচ্ছিন্ন অংশ, টাইট ডাইমেনশনাল সহনশীলতা, সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, চমৎকার ওয়েল্ডেবিলিটি, বা চাপ এবং ফুটোতে উচ্চ প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় তখন তৈরি পণ্যগুলিকে সাধারণত পছন্দ করা হয়।
কোন পরিবারই সর্বজনীনভাবে শ্রেষ্ঠ নয়। অনেক ইঞ্জিনিয়ারড পণ্যে, তারা পরিপূরক। একটি সমাপ্ত সমাবেশ পেটা অ্যালুমিনিয়াম টিউব, প্লেট, ফাস্টেনার, লাইনার, বা জিনিসপত্রের সাথে একটি কাস্ট হাউজিং ব্যবহার করতে পারে।
5. নির্বাচন নির্দেশিকা
বেছে নিনঅ্যালুমিনিয়াম তৈরিযখন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ শক্তি, পাতলা বা দীর্ঘ জ্যামিতি, আঁটসাঁট সহনশীলতা, ঢালাই, ক্লান্তি প্রতিরোধ, বা চাপ/লিক অখণ্ডতার প্রয়োজন হয়।
বেছে নিনঢালাই অ্যালুমিনিয়ামযখন কম্পোনেন্টের জটিল জ্যামিতি থাকে, উৎপাদনের পরিমাণ বেশি হয়, মেশিনের প্রয়োজনীয়তা কমিয়ে আনা উচিত এবং মাঝারি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য গ্রহণযোগ্য।
সমালোচনামূলক ঢালাই উপাদানের জন্য, স্পেসিফিকেশন খাদ উপাধি অতিক্রম করা উচিত. ক্রেতাকে কাস্টিং প্রক্রিয়া, গুণমানের প্রয়োজনীয়তা, তাপ চিকিত্সা, পোরোসিটি সীমা এবং ননডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (NDT) সংজ্ঞায়িত করতে হতে পারে। যখন অভ্যন্তরীণ সুস্থতা এবং ক্লান্তি কর্মক্ষমতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ তখন এইচআইপি-এর মতো প্রিমিয়াম প্রক্রিয়াগুলিও বিবেচনা করা যেতে পারে।
মূল পয়েন্টটি সহজ:পেটা এবং ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম হল দুটি পরিপূরক সংকর ধাতু পরিবার, যখন ফোরজিং হল পেটা পরিবারের মধ্যে শুধুমাত্র একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।উপাদান পরিবার সঠিকভাবে সনাক্ত করা ইঞ্জিনিয়ারদের চূড়ান্ত প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত খাদ, উত্পাদন প্রক্রিয়া, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ব্যয় কাঠামো এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তা নির্বাচন করতে সহায়তা করে।
