ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের জন্য অ্যালুমিনিয়াম কেন আদর্শ?
ALSI10MG এর মতো অ্যালুমিনিয়াম পাউডারগুলি সিলেকটিভ লেজার গলানোর (এসএলএম) জন্য দুর্দান্ত লেজার শোষণ সরবরাহ করে। তাদের কম ঘনত্ব শক্তি বজায় রেখে উপাদান ব্যবহার হ্রাস করে। পোস্ট-প্রসেসিং তাপ চিকিত্সা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে বাড়ায়। জটিল অভ্যন্তরীণ চ্যানেলগুলি traditional তিহ্যবাহী মেশিনিংয়ের সাথে অসম্ভব মুদ্রণ করা যায়। প্রধান মহাকাশ সংস্থাগুলি এখন ফ্লাইটের জন্য 3 ডি-প্রিন্টেড অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলি প্রত্যয়িত করে।
অ্যালুমিনিয়াম মুদ্রণ পরামিতিগুলি কীভাবে ফলাফলগুলিকে প্রভাবিত করে?
লেজার পাওয়ার (150-400 ডাব্লু) এবং স্ক্যানের গতি (800-2000 মিমি\/গুলি) অবশ্যই পোরোসিটি রোধ করতে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে। স্তর বেধ (30-50 μm) পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং সময় তৈরি করে। বিল্ড প্লেটটি 150 ডিগ্রীতে প্রিহিট করে অবশিষ্ট চাপকে হ্রাস করে। গ্যাস প্রবাহ (আর্গন\/নাইট্রোজেন) একটি অক্সিজেন মুক্ত পরিবেশ বজায় রাখে। প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন 99.7% ঘনত্ব অর্জন করতে পারে।
কোন পোস্ট-প্রসেসিং 3 ডি-প্রিন্টেড অ্যালুমিনিয়ামকে উন্নত করে?
হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (এইচআইপি) 500 ডিগ্রি \/100 এমপিএতে অভ্যন্তরীণ ভয়েডগুলি সরিয়ে দেয়। সিএনসি মেশিনিং সমালোচনামূলক পৃষ্ঠগুলিতে কঠোর সহনশীলতা অর্জন করে। শট পেনিং 40%দ্বারা ক্লান্তি প্রতিরোধের বাড়ায়। অ্যানোডাইজিং জারা সুরক্ষা এবং রঙ বিকল্প সরবরাহ করে। গুণমান নিয়ন্ত্রণে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির জন্য সিটি স্ক্যানিং অন্তর্ভুক্ত।
কোন শিল্পগুলি অ্যালুমিনিয়াম অ্যাডিটিভ উত্পাদন থেকে সবচেয়ে বেশি উপকৃত হয়?
অ্যারোস্পেস ওজন সাশ্রয়ের জন্য মুদ্রিত বন্ধনী এবং তাপ এক্সচেঞ্জার ব্যবহার করে। প্রচলিত পদ্ধতির চেয়ে স্বয়ংচালিত প্রোটোটাইপগুলি 60% দ্রুত উত্পাদিত হয়। মেডিকেল ইমপ্লান্টগুলি হাড়ের অন্তর্নিহিত প্রচারকারী ছিদ্রযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম কাঠামো থেকে উপকৃত হয়। কাস্টম রোবোটিক্স উপাদানগুলি লিভারেজ ডিজাইনের স্বাধীনতা। অতিরিক্ত অংশ অন-ডিমান্ড প্রিন্টিং ইনভেন্টরি ব্যয় হ্রাস করে।
পুনর্ব্যবহারযোগ্য অ্যালুমিনিয়াম কীভাবে 3 ডি প্রিন্টিংয়ে সঞ্চালন করে?
বিশেষায়িত অ্যাটমাইজেশন প্রক্রিয়াগুলি স্ক্র্যাপ থেকে গোলাকার পাউডার তৈরি করে। পুনর্ব্যবহারযোগ্য পাউডারটির আরও কঠোর চালনী শ্রেণিবদ্ধকরণ প্রয়োজন (15-45 μm)। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি যখন অক্সিজেনের সামগ্রী হয় তখন কুমারী উপাদানগুলির সাথে মেলে<0.1%. Powder reuse cycles are limited to 5-10 times before refreshment. Closed-loop recycling systems achieve 85% material utilization.
