অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনটি নির্মাণ, স্বয়ংচালিত এবং ইলেকট্রনিক্স অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় তবে ডিজাইনের ত্রুটিগুলি ব্যয়কে ছাড়িয়ে যাওয়া বা পারফরম্যান্সের ত্রুটিগুলির দিকে নিয়ে যেতে পারে। আপনাকে ঝুঁকি এড়াতে সহায়তা করার জন্য নীচে পাঁচটি সাধারণ ভুল এবং তাদের সমাধান রয়েছে:
অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচন
ত্রুটি: অন্ধভাবে উচ্চ-শক্তি অ্যালো ব্যবহার করে (যেমন, 7075- টি 6) প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধা বৃদ্ধি করে, বা নিম্ন-শক্তি গ্রেড নির্বাচন করা (যেমন, 3003- এইচ 14) যা লোড-বিয়ারিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।
অপ্টিমাইজেশন:
ব্যয় এবং এক্সট্রুডিবিলিটি ভারসাম্য বজায় রাখতে সাধারণ কাঠামোগত অংশগুলির জন্য 6063- টি 5 (145 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান শক্তি উত্পাদন করুন) ব্যবহার করুন।
ইভি ব্যাটারি-ট্রে ফ্রেমের মতো উচ্চ-লোড পরিস্থিতিগুলির জন্য 6005A-T6 (টেনসিল শক্তি 260 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান) চয়ন করুন।
অত্যধিক জটিল ক্রস-বিভাগীয় নকশা
ত্রুটি: অতিরিক্ত প্রাচীর-বেধের বিভিন্নতা বা জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বরগুলি মরা জীবনকে সংক্ষিপ্ত করে এবং এক্সট্রুশন গতি 20-40 %হ্রাস করে।
অপ্টিমাইজেশন:
প্রতিসম বিভাগগুলির পক্ষে এবং প্রাচীর-বেধের অনুপাত 3: 1 এর চেয়ে কম বা সমান রাখুন (যেমন, 5052- H32 রেডিয়েটার প্রোফাইল)।
ফাঁকা প্রোফাইলগুলির জন্য, স্প্লিট-ডাই প্রযুক্তি নিয়োগ করুন; 6061- টি 6 মাল্টি-গহ্বর পাতলা প্রাচীরের প্রোফাইলগুলি (মিনিট প্রাচীরের বেধ 1.2 মিমি) সুপারিশ করা হয়।
প্রক্রিয়া সক্ষমতা ছাড়িয়ে সহনশীলতা
ত্রুটি: শক্ত সহনশীলতা চাপানো (যেমন, ± 0। 05 মিমি) গৌণ যন্ত্রকে বাধ্য করে এবং অ্যানোডাইজড পৃষ্ঠগুলিকে ক্ষতি করতে পারে।
অপ্টিমাইজেশন:
প্রতি জিবি/টি 6892 বা এন 755, অ-সমালোচনামূলক মাত্রাগুলি ± 0। 3 মিমি (যেমন, 6463- টি 5 উইন্ডো-ফ্রেম প্রোফাইল) এ শিথিল করুন।
একটি {{0}}। 1–0.2 মিমি মেশিনিং ভাতা কেবলমাত্র উচ্চ-নির্ভুলতার সঙ্গমের অংশগুলির জন্য যেমন 7005- টি 6 গাইড রেলের মতো সংরক্ষণ করুন।
পৃষ্ঠ-চিকিত্সার সামঞ্জস্যতা উপেক্ষা করা
ত্রুটি: অগ্রিম লেপ বা ই-লেপ প্রক্রিয়া পরিকল্পনা করতে ব্যর্থ হওয়া ধারালো কোণে বা অসম অ্যানোডাইজিং রঙগুলিতে পাউডার বিল্ডআপের দিকে পরিচালিত করে।
অপ্টিমাইজেশন:
পাউডার লেপের জন্য আর 0।
যথাযথ ইলেক্ট্রোলাইট প্রবাহ নিশ্চিত করতে গভীর, সরু খাঁজগুলি এড়িয়ে চলুন (অ্যানোডাইজিং-অনুকূলিত {1}} টি 6 প্রোফাইল ব্যবহার করুন)।
স্প্রিংব্যাক এবং স্ট্রেস ঘনত্বকে অবহেলা করা
ত্রুটি: ডান-কোণ জয়েন্টগুলি বা হঠাৎ ক্রস-বিভাগের পরিবর্তনগুলি স্ট্রেস ফাটলগুলির কারণ হতে পারে (2024- টি 3 উচ্চ-চাপের অংশগুলিতে সাধারণ)।
অপ্টিমাইজেশন:
ধীরে ধীরে ট্রানজিশনগুলি ব্যবহার করুন (আর 2 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান); উন্নত ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য 7003- টি 5 বাঁকানো-কোণ প্রোফাইলগুলি বিবেচনা করুন।
অবশিষ্ট-চাপ সিমুলেশন সম্পাদন করুন এবং সূক্ষ্ম-টিউন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে T5/T6 তাপ চিকিত্সা প্রয়োগ করুন।
Gnee গ্রুপ অ্যালুমিনিয়াম-এক্সট্রুশন সমাধান
উপাদান-নির্বাচন ডাটাবেস: প্রক্রিয়া-প্যারামিটার লাইব্রেরি covering াকা 100+ অ্যালোয় (যেমন, 6063, 6005a, 7005)
ডিএফএম সহযোগী নকশা: ক্রস-বিভাগ অপ্টিমাইজেশন সিমুলেশন, সহনশীলতা-চেইন বিশ্লেষণ এবং পৃষ্ঠ-চিকিত্সা প্রাক-যাচাই
দ্রুত নমুনা বিতরণ: 20 দিনের মধ্যে অঙ্কন থেকে ট্রায়াল এক্সট্রুশন পর্যন্ত, ছোট ব্যাচের কাস্টমাইজেশনকে সমর্থন করে
