অ্যালুমিনিয়াম কয়েল ঢালাই: যৌথ প্রস্তুতি, ফিলার এবং বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ

অ্যালুমিনিয়াম কয়েল একটি প্রোডাকশন লাইনে দুটি স্বতন্ত্র বিন্দুতে যুক্ত হয়: কয়েল- থেকে-কয়েল স্প্লিসিং যাতে একটি অবিচ্ছিন্ন স্ট্রিপ একটি প্রেস বা রোল পূর্বের ফিড করতে পারে এবং ট্যাঙ্ক, নালী, ফ্রেম এবং ঘের তৈরি করতে ফ্যাব্রিকেশন ওয়েল্ডিং। উভয় ক্রিয়াকলাপ একই দুটি বাধার মুখোমুখি হয়, যথা একটি অক্সাইড ফিল্ম যা বেস ধাতুর গলনাঙ্কের তিনগুণ বেশি গলে যায় এবং একটি তাপ পরিবাহিতা যা ওয়েল্ড পুল থেকে ইস্পাতের চেয়ে দ্রুত তাপকে দূরে সরিয়ে দেয়। উভয়কে সঠিকভাবে পরিচালনা করাই একটি শব্দ ঢালাইকে আলাদা করে যা শীতল হওয়ার সময় ফাটল ধরে।

অক্সাইড অপসারণ এবং যৌথ প্রস্তুতি

অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড আনুমানিক 2070 C তাপমাত্রায় গলে যায় যখন নীচের ধাতুটি প্রায় 660 C তাপমাত্রায় গলে যায়, তাই ফিল্মটিকে অবশ্যই যান্ত্রিকভাবে অপসারণ করতে হবে বা আর্কটি একটি পুল স্থাপন করার আগে বৈদ্যুতিকভাবে ভেঙে ফেলতে হবে। একটি ডেডিকেটেড ব্রাশ দিয়ে স্টেইনলেস স্টিলের তারের ব্রাশ করা, তারপর ডিগ্রীজিং করা, দোকানের স্বাভাবিক অভ্যাস, এবং পরিষ্কার করা পৃষ্ঠটি কয়েক ঘন্টার মধ্যে ঢালাই করা উচিত। একা দ্রাবক মোছা যথেষ্ট নয় কারণ এটি তেল অপসারণ করে কিন্তু অক্সাইড নয়। প্রান্তগুলি সাধারণত প্রায় 4 মিমি পর্যন্ত উপাদানের জন্য বর্গক্ষেত্র প্রস্তুত করা হয় এবং ভারী অংশগুলির জন্য মোট 60 ডিগ্রি কোণে বেভেল করা হয়। ফিক্সচারগুলি অবশ্যই নন-চৌম্বকীয় স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যালুমিনিয়াম হতে হবে, যেহেতু তামার ব্যাকিং বারগুলি খুব দ্রুত তাপ সরিয়ে দেয়।

প্রক্রিয়া নির্বাচন: টিআইজি, এমআইজি এবং লেজার

1 মিমি থেকে প্রায় 6 মিমি পর্যন্ত উপাদানের জন্য ল্যান্থানেটেড বা জিরকোনিয়াটেড টাংস্টেন ইলেক্ট্রোডের সাথে বিকল্প কারেন্ট গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং হল আদর্শ পছন্দ, কারণ ইতিবাচক অর্ধচক্র ক্যাথোডিক পরিচ্ছন্নতা প্রদান করে যা অক্সাইড স্তরকে ভেঙে দেয়। টংস্টেন ইলেক্ট্রোডগুলি AWS A5.12 এর অধীনে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, এবং একটি বলযুক্ত বা ছাঁটা টিপ সহ একটি ইলেক্ট্রোড বিকল্প কারেন্টে ব্যবহৃত হয়। ডাইরেক্ট কারেন্ট ইলেক্ট্রোড নেগেটিভ মোটা অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা হয় যেখানে পৃষ্ঠ পরিষ্কারের চেয়ে অনুপ্রবেশ গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চতর জমার হারের জন্য স্পন্দিত স্থানান্তর সহ গ্যাস ধাতব আর্ক ওয়েল্ডিং 3 মিমি থেকে উপরের দিকে ব্যবহার করা হয় এবং ট্যাঙ্ক এবং নালী তৈরিতে এটি সাধারণ। লেজার ওয়েল্ডিং সবচেয়ে সংকীর্ণ তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল এবং সর্বনিম্ন বিকৃতি তৈরি করে, যা এটিকে কয়েল স্প্লিসিং এবং পাতলা{9}}গেজ ঘেরের কাজের জন্য আকর্ষণীয় করে তোলে, তবে এটি শক্ত জয়েন্ট ফিট-উপরের দাবি করে, সাধারণত উপাদানের বেধের 0.1 গুণের নিচে একটি ব্যবধান।

ফিলার মেটাল নির্বাচন

অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ফিলার ধাতুগুলি AWS A5.10 এ শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে, এবং দুটি পরিবার বেশিরভাগ কাজ কভার করে। 4043-টাইপ ফিলার, একটি অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন অ্যালয়, সেরা ফাটল প্রতিরোধের এবং মসৃণ পুঁতির চেহারা দেয় এবং 6061 এবং অন্যান্য তাপ-চিকিত্সাযোগ্য অ্যালয়গুলির জন্য প্রথম পছন্দ যা ক্র্যাক সংবেদনশীল৷ এর ত্রুটি হল সামান্য কম জমা শক্তি এবং একটি গাঢ় অ্যানোডাইজড রঙ। 5356-টাইপ ফিলার, একটি অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়, উচ্চ জমা শক্তি দেয় এবং অ্যানোডাইজিংয়ের পরে মূল রঙের সাথে মেলে, যা এটিকে 5052 এবং 5083 কাজের জন্য মানক করে তোলে, তবে এটি অত্যন্ত সংযত জয়েন্টগুলিতে গরম ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা বেশি। যেখানে একটি 5xxx বেস মেটাল একটি 6xxx বেস মেটালে ঢালাই করা হচ্ছে, সেখানে একটি 4043-টাইপ ফিলার সাধারণত ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি কমাতে পছন্দ করা হয়। ফিলার ব্যাস যৌথ ভলিউম মেলে উচিত; পাতলা কয়েলে একটি সাধারণ ভুল হল একটি ফিলার ব্যবহার করা যা খুব বড় এবং চাপটি টেনে নিয়ে যাওয়া।

বিকৃতি এবং তাপ নিয়ন্ত্রণ

একই তাপমাত্রা বৃদ্ধির জন্য অ্যালুমিনিয়াম স্টিলের তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ প্রসারিত হয় এবং এর তাপ পরিবাহিতা কয়েকগুণ বেশি, তাই তাপ ইনপুটকে ঘনীভূত করতে হবে এবং ভ্রমণের গতি বজায় রাখতে হবে। ব্যবহারিক ব্যবস্থার মধ্যে রয়েছে পিছনের-পদক্ষেপ ঢালাই, নিরপেক্ষ অক্ষের চারপাশে ভারসাম্যপূর্ণ ক্রম, কাছাকাছি ব্যবধানে ট্যাক ওয়েল্ড, এবং চিল বার বা জল-পাতলা উপাদানে ঠাণ্ডা ব্যাকিং ব্যবহার করা। 1xxx, 3xxx এবং 5xxx উপাদানে প্রি-হিটিং খুব কমই প্রয়োজন হয় এবং সাধারণত এড়ানো যায়, কারণ এটি অনুপ্রবেশের উন্নতি না করেই নরম জোনের প্রস্থ বাড়ায়। পুরু 6061 বিভাগগুলি ব্যতিক্রম, যেখানে 150 C অঞ্চলে একটি প্রিহিট ছিদ্র এড়াতে সাহায্য করতে পারে। ইন্টারপাসের তাপমাত্রা সীমিত হওয়া উচিত, যেহেতু অত্যধিক তাপ ইনপুট কাঠামোকে মোটা করে এবং{11}}ঢালাই শক্তি হিসাবে হ্রাস করে।

পরিদর্শন এবং গ্রহণ

ঢালাই গুণমান পরীক্ষা সাধারণত অন্তত একটি ভলিউম্যাট্রিক পদ্ধতির সাথে চাক্ষুষ পরীক্ষাকে একত্রিত করে। তরল অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা ASTM E165/E165M অনুসরণ করে এবং পৃষ্ঠ-ভাঙা ত্রুটি যেমন ক্রেটার ফাটল এবং পায়ের আঙুলে ফিউশনের অভাবের জন্য দরকারী। সম্পূর্ণ জয়েন্টের রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা ASTM E1032 অনুসরণ করে এবং চাপ- ধরে রাখার ঢালাইয়ের জন্য স্বাভাবিক গ্রহণযোগ্যতা পদ্ধতি। যান্ত্রিক যোগ্যতা ASTM B557 বা ASTM E8/E8M-তে প্রসার্য পরীক্ষার মাধ্যমে তৈরি করা হয়, প্রায়শই পদ্ধতির যোগ্যতা কুপনের বাঁক পরীক্ষা দ্বারা পরিপূরক হয়। পোরোসিটি হল সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটি এবং এটি সাধারণত ঢালাইয়ের পরামিতিগুলির পরিবর্তে অপর্যাপ্ত গ্যাস কভারেজ, জয়েন্টে দূষণ বা অক্সাইড এন্ট্রাপমেন্টের জন্য চিহ্নিত করা হয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

Q:কেন অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই ইস্পাত থেকে ভিন্ন প্রস্তুতি প্রয়োজন?
উত্তর: অ্যালুমিনিয়ামের অক্সাইড ফিল্ম প্রায় 2070 C তাপমাত্রায় গলে যায় যখন ধাতুটি 660 C তাপমাত্রায় গলে যায়, তাই আর্কটি পুল তৈরি করার আগে ফিল্মটিকে অবশ্যই যান্ত্রিকভাবে অপসারণ করতে হবে বা ক্যাথোডিক পরিষ্কারের মাধ্যমে ভেঙে ফেলতে হবে।

Q:5052 কয়েলের জন্য কোন ফিলার ব্যবহার করা উচিত?
উত্তর: একটি 5356-টাইপ ফিলার হল সাধারণ মিল কারণ এটি পর্যাপ্ত শক্তি দেয় এবং অ্যানোডাইজিংয়ের পরে একটি রঙের মিল দেয়। একটি 4043-টাইপ ফিলার ব্যবহার করা হয় যেখানে একটি সংযত জয়েন্টে হট-ক্র্যাকিং ঝুঁকি শক্তির পার্থক্যকে ছাড়িয়ে যায়।

Q:অ্যালুমিনিয়াম কয়েল ঢালাই করার আগে কি প্রিহিটিং প্রয়োজন?
উত্তর: স্বাভাবিক বেধে 1xxx, 3xxx বা 5xxx উপাদানের জন্য নয়। প্রিহিটিং সাধারণত পুরু 6061 বিভাগে সীমাবদ্ধ, যেখানে এটি ছিদ্র এবং অনুপ্রবেশ নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে।

Q:কিভাবে একটি অ্যালুমিনিয়াম জোড় মধ্যে porosity সনাক্ত করা হয়?
উত্তর: ASTM E1032 এর রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা হল আদর্শ ভলিউমেট্রিক পদ্ধতি। ASTM E165/E165M-তে তরল অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা পৃষ্ঠ-ভাঙা ইঙ্গিত সনাক্ত করে কিন্তু অভ্যন্তরীণ ছিদ্র প্রকাশ করতে পারে না।

Q:ওয়েল্ড রানের শেষে ক্র্যাটার ফাটলের কারণ কী?
উত্তর: চাপ বন্ধ হয়ে যাওয়ার সাথে সাথে গর্তটি দ্রুত সঙ্কুচিত হয় এবং চাপটি হঠাৎ নিভে গেলে দৃঢ় হওয়া ধাতব কান্না। একটি বর্তমান টেপার বা রান-অফ ট্যাব দিয়ে গর্তটি পূরণ করা ত্রুটি এড়ায়।

Q:অ্যালুমিনিয়াম কয়েল স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করা যাবে?
উত্তর: একটি মধ্যবর্তী স্থানান্তর জয়েন্ট ছাড়া প্রচলিত ফিউশন ঢালাই দ্বারা নয়। ডাইরেক্ট ফিউশন ভঙ্গুর ইন্টারমেটালিক যৌগ তৈরি করে, তাই এর পরিবর্তে একটি বাইমেটালিক ট্রানজিশন পিস বা মেকানিক্যাল জয়েন্ট ব্যবহার করা হয়।