পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলির জন্য অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়া ব্যবস্থা

পাতলা দেয়ালযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য প্রক্রিয়া ব্যবস্থা কেন গুরুত্বপূর্ণ

পাতলা প্রাচীরযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলি ক্ল্যাম্পিং বল, তাপ কাটা এবং মেশিনের সময় অবশিষ্ট স্ট্রেস মুক্তির কারণে বিকৃতির জন্য সংবেদনশীল। তাই প্রক্রিয়া ক্রমটি অবশ্যই প্রতিটি অংশের উপস্থিতি বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা অনুসারে সাজানো উচিত, ঠান্ডা কাজ, বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং এবং তাপ চিকিত্সার জ্ঞানকে একত্রিত করে। একটি সাধারণ রুট ফাঁকা জায়গার উভয় প্রান্তে ক্ল্যাম্পিং ভাতা সংরক্ষণ করে, অংশটিকে পর্যায়ক্রমে মেশিন করে, মধ্যবর্তী স্থিতিশীলতা চিকিত্সা প্রয়োগ করে এবং অবশেষে অ-যোগাযোগ পদ্ধতি ব্যবহার করে ক্ল্যাম্পিং উপাদান সরিয়ে দেয় যাতে মাত্রিক নির্ভুলতা সংরক্ষণ করা হয়।

ব্ল্যাঙ্কিং এবং রাফ মেশিনিং

ফাঁকা করার সময়, বাম এবং ডান প্রান্তের প্রতিটিতে 30 থেকে 50 মিমি একটি চক রেখে দেওয়া হয় যাতে ওয়ার্কপিসটি আটকানো এবং নিরাপদে স্থির করা যায়। প্রায় 16-20 মিমি ব্যাসের একটি দ্বি-ধারী কার্বাইড টুলটি 6000-7000 r/min রেঞ্জে স্পিন্ডেল গতিতে রুক্ষ মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, প্রতিটি দিকে 3-5 মিমি মার্জিন রেখে উপাদানের বেশিরভাগ অংশ সরিয়ে দেয়। এই পর্যায়ে দ্বি-প্রান্তের সরঞ্জামগুলি পছন্দ করা হয় কারণ তারা দ্রুত উপাদানগুলি সরিয়ে দেয় এবং বাধাপ্রাপ্ত কাটাগুলিকে ভালভাবে পরিচালনা করে।

স্থিতিশীলতা এবং বার্ধক্য চিকিত্সা

রুক্ষ যন্ত্রের পরে, অংশটি যন্ত্র-প্ররোচিত চাপ থেকে মুক্তি দিতে এবং ধাতব কাঠামোকে স্থিতিশীল করতে প্রথম স্থিতিশীলকরণ এবং বার্ধক্যের চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়। এই মধ্যবর্তী তাপ চিকিত্সা গুরুত্বপূর্ণ কারণ পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে বিকৃত হতে পারে যখন চাপ উপশম হয়, চূড়ান্ত মাত্রা কাটার পরে। চিকিত্সা পরিষেবার সময় অংশের দীর্ঘমেয়াদী মাত্রিক স্থায়িত্ব উন্নত করে।

সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং

প্রায় 10-16 মিমি ব্যাসের তিন-প্রান্ত কার্বাইড টুল দিয়ে সেমি-ফিনিশিং করা হয় যখন অংশটি আকৃতি এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বর সংশোধন করার জন্য উভয় প্রান্তে আটকানো হয়, 0.5-1 মিমি মার্জিন রেখে। আধা-সমাপ্ত অংশটি তারপরে দ্বিতীয় স্থিতিশীলতা এবং বার্ধক্যজনিত চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়। চূড়ান্ত সমাপ্তি পর্যায়ে, শেষ ক্ল্যাম্পগুলি চাপ প্লেটগুলির সাথে ধরে রাখা হয় এবং প্রায় 6-8 মিমি ব্যাসের তিন-ধারী সরঞ্জামগুলি বাইরের আকৃতি এবং ভিতরের গহ্বরকে চূড়ান্ত আকারে মেশিন করার জন্য ব্যবহার করা হয়। তিন-প্রান্তের সরঞ্জামগুলি পৃষ্ঠের গুণমানকে পরিমার্জিত করে যাতে মিল করা পৃষ্ঠগুলিতে কোনও সরঞ্জামের চিহ্ন না থাকে।

চক অপসারণ এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি

গহ্বর এবং কনট্যুর প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, তারের EDM উভয় প্রান্তে চক অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু তারের কাটা অংশ এবং সরানো চক উভয়ের উপর সামান্য চিহ্ন রেখে যায়, সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপারটি পাতলা দেয়ালের অংশের তারের কাটা অংশটিকে পালিশ করতে ব্যবহার করা হয় সামগ্রিক পৃষ্ঠের গুণমান রক্ষা করার জন্য। তারের ইডিএম-এর অ-যোগাযোগ প্রকৃতি পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলিতে যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিং এবং কাটার ফলে হতে পারে এমন মাত্রিক পরিবর্তনগুলি এড়িয়ে যায় এবং এটি ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় স্থিতিস্থাপক বিকৃতি রোধ করে।

প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ বিবেচনা

রাফিং, সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং-এ বিভিন্ন ব্যাসের টুল ব্যবহার করা একটি প্রতিষ্ঠিত অভ্যাস: দুই-প্রান্তের টুলগুলি উপাদান অপসারণকে সর্বাধিক করে, যখন তিন-প্রান্তের সরঞ্জামগুলি পৃষ্ঠের ফিনিশিংকে উন্নত করে। দুটি মধ্যবর্তী তাপ চিকিত্সা যন্ত্রের সময় জমা হওয়া ঠান্ডা-প্রসেসিং চাপকে হ্রাস করে। খুব পাতলা অংশগুলির জন্য, তাপ ইনপুট এবং কম্পন সীমিত করার জন্য কাটিং তরল এবং রক্ষণশীল গভীরতা-অফ-কাট মানগুলি সুপারিশ করা হয়। যে অংশগুলিকে শক্ত সহনশীলতা ধরে রাখতে হবে সেগুলিকে একটি স্থিতিশীল তাপমাত্রায় পরিমাপ করা উচিত এবং তাপীয় প্রবাহ এড়াতে মেশিনিং পরিবেশকে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

FAQ

প্রশ্ন 1: পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলির উভয় প্রান্তে ক্ল্যাম্পিং চাকগুলি কেন অবশিষ্ট থাকে?

চকগুলি অনমনীয় ক্ল্যাম্পিং পয়েন্ট সরবরাহ করে যা অংশটিকে তার পাতলা দেয়ালে সরাসরি আঁকড়ে না ধরে মেশিন করার অনুমতি দেয়, যা অন্যথায় বিকৃতি ঘটাবে। চূড়ান্ত মাত্রা প্রতিষ্ঠিত হওয়ার পরেই এগুলি সরানো হয়।

প্রশ্ন 2: মেশিনিং পর্যায়গুলির মধ্যে স্থিতিশীল বার্ধক্যের উদ্দেশ্য কী?

স্টেবিলাইজেশন বার্ধক্য কাটার মাধ্যমে প্রবর্তিত অবশিষ্ট স্ট্রেস ছেড়ে দেয়, যাতে আরও উপাদান সরানোর সময় বা পরিষেবাতে প্রবেশ করার সময় অংশটি বিকৃত না হয়। পর্যায়গুলির মধ্যে এটি করা চূড়ান্ত আকার দেওয়ার পরে জমা হওয়া চাপকে মুক্তি দেওয়া থেকে বাধা দেয়।

প্রশ্ন 3: চাকগুলি সরানোর জন্য কেন তারের EDM পছন্দ করা হয়?

ওয়্যার ইডিএম একটি অ-যোগাযোগ প্রক্রিয়া যা কোন কাটিয়া বল তৈরি করে না, তাই এটি পাতলা দেয়ালযুক্ত বিভাগগুলিকে ধাক্কা দেয় না বা বিকৃত করে না। এটি যান্ত্রিক চাপ ছাড়াই উপাদানগুলিকে সরিয়ে দেয় যা করাত বা মিলিং প্রবর্তন করবে।

প্রশ্ন 4: রুক্ষ করার জন্য দুই-প্রান্তের টুল এবং ফিনিশিংয়ের জন্য তিন-প্রান্তের সরঞ্জাম কেন ব্যবহার করা হয়?

দুই-প্রান্তের সরঞ্জামগুলি ভাল চিপ ইভাকুয়েশনের মাধ্যমে উপাদানগুলিকে দ্রুত সরিয়ে দেয়, যখন তিন-প্রান্তের সরঞ্জামগুলি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং চূড়ান্ত জ্যামিতির আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ তৈরি করে। টুলটিকে স্টেজের সাথে মেলানো মেশিনের সময় কমায় এবং গুণমান উন্নত করে।

প্রশ্ন 5: পাতলা দেয়ালযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি আধা-সমাপ্ত করার আগে কী মার্জিন রেখে দেওয়া উচিত?

একটি সাধারণ অভ্যাস হল রুক্ষ করার পর প্রতি পাশে 3-5 মিমি এবং সেমি-ফিনিশিংয়ের পরে প্রতি পাশে 0.5-1 মিমি, অংশের আকার, দেয়ালের বেধ এবং প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত সহনশীলতার উপর নির্ভর করে সঠিক মান সহ।