3104 এইচ 19 অ্যালুমিনিয়াম শীট কী এবং কেন এটি বিশেষত দেহের জন্য ব্যবহৃত হয়?
31 0 4 এইচ 19 হ'ল এইচ 19 টেম্পার (সম্পূর্ণ শক্ত) এর একটি উচ্চ-শক্তি অ্যালুমিনিয়াম খাদ, মূলত ম্যাঙ্গানিজ (1। 0-1। 5%) এবং ম্যাগনেসিয়াম (0 {{8}। এটি বিশেষত পানীয়ের জন্য তৈরি করা হয়েছে যা এর দুর্দান্ত গঠনযোগ্যতা, জারা প্রতিরোধের এবং হালকা ওজনের বৈশিষ্ট্যের কারণে দেহগুলি পারে। H19 টেম্পারটি উত্পাদন করার সময় সহজ গভীর অঙ্কনের অনুমতি দেওয়ার সময় কাঠামো বজায় রাখতে প্রয়োজনীয় অনড়তা সরবরাহ করে। এর ভারসাম্যপূর্ণ রচনাটি ভরাট, শিপিং এবং স্টোরেজ চলাকালীন স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে। এই খাদটি কঠোর খাদ্য সুরক্ষার মান পূরণ করে, এটি পানীয়গুলির সাথে যোগাযোগের জন্য আদর্শ করে তোলে।
ক্যান অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য 3104 এইচ 19 অ্যালুমিনিয়াম শীটের মূল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?
চাপের অধীনে কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে 270-310 এমপিএর মধ্যে সাধারণ টেনসিল শক্তি। ফলন শক্তি প্রায় 250-285 এমপিএ, ভরাট এবং স্ট্যাকিংয়ের সময় বিকৃতি প্রতিরোধের ব্যবস্থা করে। দীর্ঘায়িতকরণ H19 মেজাজে এর সীমিত নমনীয়তা প্রতিফলিত করে 1-3%এর কাছাকাছি। মিশ্রণটি দুর্দান্ত ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রদর্শন করে, বারবার হ্যান্ডলিং স্ট্রেস সহ্য করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই বৈশিষ্ট্যগুলি ক্যান-তৈরির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে সুনির্দিষ্ট ঠান্ডা রোলিং এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে অনুকূলিত হয়।
3104 এইচ 19 কীভাবে উত্পাদন করতে পারে অন্যান্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির সাথে তুলনা করে?
3004 এর সাথে তুলনা করে (ক্যান শেষের জন্য ব্যবহৃত), 3104 এর উন্নত শক্তি এবং গঠনযোগ্যতার জন্য উচ্চতর ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী রয়েছে। এটি ইস্পাত বিকল্পের চেয়ে হালকা ওজন বজায় রেখে 5052 খাদ চেয়ে আরও ভাল গভীর-অঙ্কন কর্মক্ষমতা সরবরাহ করে। 5xxx সিরিজের অ্যালোগুলির বিপরীতে, 3104 তাপ-চিকিত্সাযোগ্য, সম্পত্তি অপ্টিমাইজেশনের জন্য অনুমতি দেয়। এর জারা প্রতিরোধের অতিরিক্ত আবরণের প্রয়োজন ছাড়াই বেশিরভাগ ইস্পাত বিকল্পকে ছাড়িয়ে যায়। খাদটির পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা (70% এরও বেশি ক্যান পুনর্ব্যবহারযোগ্য) এটিকে যৌগিক উপকরণগুলির চেয়ে আরও টেকসই করে তোলে।
3104 এইচ 19 শিট থেকে দেহগুলি উত্পাদন করতে জড়িত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি কী কী?
প্রক্রিয়াটি কয়েলযুক্ত শীটগুলি থেকে বৃত্তাকার ডিস্কগুলি ফাঁকা দিয়ে শুরু হয়। এই ডিস্কগুলি অগভীর কাপ গঠনের জন্য গভীর অঙ্কন করে, তারপরে অভিন্ন প্রাচীরের বেধ অর্জনের জন্য ইস্ত্রি করে (সাধারণত 0। 1-0। 15 মিমি)। ঘাড়ে এবং ফ্ল্যাঞ্জিং প্রক্রিয়াগুলি ক্যানের খোলার প্রক্রিয়া তৈরি করে। প্রতিটি পর্যায়ে ক্র্যাকিং প্রতিরোধের জন্য তৈলাক্তকরণ, তাপমাত্রা এবং চাপের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। চূড়ান্ত ক্যানগুলি ভরাট করার আগে ধুয়ে, সজ্জিত এবং অভ্যন্তরীণভাবে লেপযুক্ত। আধুনিক লাইনগুলি 3104 এইচ 19 উপাদান থেকে প্রতি মিনিটে 2, 000 ক্যান উত্পাদন করতে পারে।
3104 H19 অ্যালুমিনিয়াম স্টক করতে পারে এমন কোন গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গুরুত্বপূর্ণ?
শিটের বেধ অবশ্যই ইস্ত্রি করার পরে ধারাবাহিক প্রাচীরের বেধ নিশ্চিত করতে ± 0। 005 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। গঠন এবং মুদ্রণের সময় ত্রুটিগুলি রোধ করতে পৃষ্ঠের সমাপ্তি গুরুত্বপূর্ণ। রাসায়নিক সংমিশ্রণটি মিশ্রণ স্পেসিফিকেশন বজায় রাখতে স্পেকট্রোম্যাট্রির মাধ্যমে যাচাই করা হয়। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রতিটি কয়েলে টেনসিল এবং কঠোরতা পরীক্ষার মাধ্যমে পরীক্ষা করা হয়। মাইক্রোস্ট্রাকচার বিশ্লেষণ যথাযথ শস্যের আকার এবং অন্তর্ভুক্তির অনুপস্থিতি নিশ্চিত করে যা ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। মাত্রিক সহনশীলতা, সমতলতা এবং প্রান্তের গুণমানটি পুরো উত্পাদন জুড়ে কঠোরভাবে পরিদর্শন করা হয়।
